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涨知识喽!化工设备的腐蚀及防腐蚀措施

时间:2018/9/18 19:07:43 访问人数:

化工设备一旦发生腐蚀,不仅会改变其颜色、形状和基本性能,缩短设备的使用寿命,还会给化工企业产品的生产、资源节约、成本控制带来不利影响,甚至可能造成严重的安全隐患。以及环境事故。化工设备常见的腐蚀、腐蚀原因和腐蚀措施是什么?让我们来了解本质安全网。

化工设备腐蚀分类

腐蚀按材料类型分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀根据表面形貌可分为整体腐蚀和局部腐蚀,局部腐蚀包括点蚀、应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等。

金属腐蚀可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀:纯物理作用对材料的破坏通常由溶解和渗透引起,如金属熔体容器的溶解、高温熔盐和碱的溶解和渗透到容器中。

化学腐蚀:金属与非电解质直接化学相互作用造成的损伤。腐蚀过程中没有电流。腐蚀过程是一种纯氧化还原反应。腐蚀产物是由腐蚀介质与金属表面原子之间的直接碰撞形成的。反应中没有电流,符合化学动力学规律。

电化学腐蚀:由金属和电解质溶液的电化学作用引起的损伤。在反应过程中,阳极失去电子,阴极获得电子和电子的流动(电流)。该过程符合电化学动力学规律。

化工设备腐蚀的原因及规律

化工生产过程中存在酸、碱、盐、水、氧等多种腐蚀介质,是造成腐蚀的主要原因。

介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和氧含量是腐蚀的外部原因。介质流动越快,越容易腐蚀,因为介质在流动过程中会冲刷保护膜,导致涡流、湍流、空化,造成严重的冲击磨损和空化腐蚀。

如果材料选择不当,如果设备的表面与腐蚀介质接触,并且设备本身不耐腐蚀,就会发生表面腐蚀。表面粗糙,腐蚀容易,现象是泄漏,早期磨损,损坏,声音等。

表面均匀腐蚀有两种形式:成膜和非成膜。无膜腐蚀是非常危险的。腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是由材料选择误差引起的。钝化膜通常是防止腐蚀的。然而,某些设备表面的钝化膜,如不锈钢、钴、铬合金,在端面摩擦时容易被破坏。在缺氧条件下很难形成新膜,这加剧了电偶腐蚀。

缺乏防腐措施或施工质量差为腐蚀和破坏提供了环境。不同的环境,不同的材料。在设备生产过程中,不能达到材料选择和环境腐蚀的一致性。由于温度、浓度、压力、材料选择和腐蚀等因素的不同,腐蚀问题不可避免。

运行中的超温、超压、设备管理不善、思想疏忽等也是腐蚀破坏的原因。

通常,介质温度越高,压力越高,腐蚀越快,因为腐蚀是化学反应,腐蚀速率每10℃升高1-3倍。随着温度的升高,扩散速率增加,电解质的电阻降低,腐蚀电池的反应加快。如果设备端面摩擦剧烈,比压过高,表面光洁度低或冷却不足,表面润滑不良,设备在运行中产生的摩擦热会加速腐蚀过程。

化工设备的防腐措施

防腐技术主要有:开发耐蚀材料、表面防腐技术、电化学防护等。

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